殘余應(yīng)力、機(jī)械強(qiáng)度、滲碳/滲氮層深度——多功能材料性能無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)解決方案

——殘余應(yīng)力、機(jī)械強(qiáng)度、氮化層/滲碳/滲氮層深度的無(wú)損測(cè)量/檢測(cè)

背景 

       機(jī)床、汽車(chē)和設(shè)備零部件在生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行熱處理和機(jī)械加工，以便達(dá)到所需性能。其中零部件邊緣表面層的機(jī)械性能和耐磨性尤為重要，它的好壞直接影響和 決定了設(shè)備的功能和使用壽命。準(zhǔn)確測(cè)定部件邊緣表面性能，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提。目前采用的方法有：金相分析，X光衍射殘余應(yīng)力測(cè)量，以及傳統(tǒng)的壓痕硬度 測(cè)量。以上這些方法速度慢，需要破壞檢測(cè)部件，同時(shí)不可能做到100%檢測(cè)和伴隨著生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行。

解決方案 

       3MA（微磁、多參數(shù)、微結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分析）是研發(fā)的一種測(cè)定邊緣表面層性能的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)測(cè)量過(guò)程全自動(dòng)，并將檢測(cè)設(shè)備集成到生產(chǎn)工藝 中。具有測(cè)量速度快，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)邊緣層0-8mm厚度的部件多個(gè)相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行快速同步評(píng)估。 同時(shí)可以綜合分析不同微結(jié)構(gòu)狀態(tài)和應(yīng)力敏感檢測(cè)值的大小。該方法采用提前校正，根據(jù)大量回歸分析和漸近函數(shù)，確定產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（目標(biāo)值）。

        所有采用3MA技術(shù)測(cè)量微磁的方法都有的分析評(píng)估能力，在測(cè)量中將（金屬的）結(jié)構(gòu)、材料性能和殘余應(yīng)力綜合加以考慮。

       所有檢測(cè)數(shù)據(jù)是在同一個(gè)測(cè)量步驟中同時(shí)獲得的。測(cè)量速度可達(dá)每秒40次。根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)好的校正公式，3MA系統(tǒng)將測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示出來(lái)。測(cè)量過(guò)程中的目標(biāo)值需要考慮材料的不同性能，微結(jié)構(gòu)組成和殘余應(yīng)力分布等。

優(yōu)點(diǎn)

· 快速、無(wú)損檢測(cè)。

· 無(wú)間斷檢測(cè)和記錄質(zhì)量狀況。

· 可替代有損檢測(cè)。

· 提高經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本。（減少了次品和再加工的費(fèi)用）

· 可集成在生產(chǎn)過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的全面、*監(jiān)控。

· 可根據(jù)具體要求定制（探測(cè)頭、軟件）。 

應(yīng)用

· 殘余應(yīng)力和微觀結(jié)構(gòu)

· 滲碳、滲氮、激光硬化層厚度

· 部件局部硬度

· 鋼帶或鋼板拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)（抗張強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等）